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化工污水处理设备的工作过程详解

2020-06-03

  在石油化工催化剂生产过程中产生的废水已经成为制约催化剂发展的重要瓶颈之一,由于此类废水成分特殊,处理难度大。其组成上的特殊性表现在:污水氨氮含量高,盐分含量高,COD较低,含有一定量的硅类物质。一般情况下,高氨氮污水经过化工污水处理设备处理后与低氨氮污水混合进入预处理,包括pH调节和混凝沉淀,经过混凝沉淀的污水进入二级生化处理,去除剩余的氨氮和COD,二级生化处理在效果理想的情况下可以实现COD、氨氮和悬浮物等指标的达标,但整个处理工艺对盐分基本没有去除,因此石化催化剂污水零排放的主要目标就是脱盐。

  含油和含盐污水分别进入3个含油调节罐和3个含盐调节罐中,利用调节罐内的浮动环流收油器除油,并利用罐内容积进行均质和进出水量的缓冲调节。污水通过离心泵提升至除油框架中的“隔油”和“浮选”设施。“隔油”采用油水分离器,“浮选”采用两级浮选工艺,分别为涡凹气浮机和溶气气浮机,并设置絮凝剂PAC及助凝剂PAM成套加药系统,保障化工污水处理设备预处理的正常运行。经过“隔油”和“浮选”后的污水进入A/O生化池中,缺氧池内设置推流搅拌机,保障污泥正常流动,并设置泵群用于硝化液和污泥回流,剩余污泥排放。

  二沉池采用中间进水、周边出水的方式,由刮泥机将污泥刮至池中间。二沉池出水进入配套有聚铁加药系统、搅拌机和螺杆排泥泵的高密池中,再进入配套臭氧发生器的臭氧接触池中。经过化工污水处理设备臭氧处理后的水进入BAF生化池,进一步去除水中有机物。为降低水中的硬度,增加机械加速澄清池,配套石灰投加系统,出水经流砂过滤器去除水中悬浮物后,含油污水达到回用标准后到全厂循环水系统,含盐污水经超滤、反渗透处理工艺除盐后,脱盐水回用到全厂的循环系统产生的反渗透浓盐水设计水量为100㎡/h,经“臭氧氧化+曝气生物滤池+活性炭吸附”工艺处理至国标排放标准后排放至市政污水管网。另外,设置污水处理场臭气回收系统,减少污水处理场有害气体的散发。设置污泥脱水系统,脱水后的污泥由有相关资质的污泥处理厂家收回处理。


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